低軌生產線：
導軌面高于槽沿或平齊；導軌及立柱均采用矩形管；
導軌與立柱為整體框架，坐落地坪之上；無需基礎；起吊載荷≤1000kg。
中軌生產線：
導軌面與行車運行重心基本接近；
結構之一：導軌及立柱均采用矩形管；
結構之二：導軌（矩形管）+支承梁（型鋼）
立柱采用型鋼；立柱需要基礎；適用起吊載荷：≤1500kg。
高軌生產線：
導軌面置于行車頂部或建筑預留位；
結構之一：按行車結構，采用整體框架，支撐梁及立柱均為型鋼；
結構之二：導軌及支承梁懸置于建筑構件上
立柱需要基礎；起吊載荷≤1000kg。
滾鍍生產線：
滾筒面板采用板材折彎成形或專用網格板拼捍成形；
驅動方式：逐位立驅動、帶驅動滾筒；
驅動結構：鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、立電機及減速機傳動；
滾筒可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。
一條電鍍生產線喲啊完整的實現電鍍工藝，必然有較多的電鍍設備附件進行相互配合實現工藝要求。直線式電鍍生產線常見的附屬設備主要有以下幾個：
1、加溫,降溫設備
由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。 常見的有沉浸式氟塑料換熱器等。
2、過濾機
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
3、陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則采用經過濾去除了油污的壓縮空氣。